近年來 ，隨著電力電子技術 、微電子技術及大規模集成電路的發展 ，生產工藝的改進及功率半導體器件價格的降低 ，變頻調速越來越被工業上所采用 。如何選擇性能好的變頻其應用到工業控製中 ，是welcome新2登錄專業技術人員共同追求的目標 。下麵結合作者的實際經驗談談變頻器的工作原理和控製方式 ：
    1 變頻器的工作原理
    welcome新2登錄知道 ，交流電動機的同步轉速表達式位 ：
    n＝60 f（1－s）/p （1）
    式中 n———異步電動機的轉速 ；
    f———異步電動機的頻率 ；
    s———電動機轉差率 ；
    p———電動機極對數 。
    由式（1）可知 ，轉速n與頻率f成正比 ，隻要改變頻率f即可改變電動機的轉速 ，當頻率f在0～50Hz的範圍內變化時 ，電動機轉速調節範圍非常寬 。變頻器就是通過改變電動機電源頻率實現速度調節的 ，是一種理想的高效率 、高性能的調速手段 。
    2變頻器控製方式
    低壓通用變頻輸出電壓為380～650V ，輸出功率為0.75～400kW ，工作頻率為0～400Hz ，它的主電路都采用交—直—交電路 。其控製方式經曆了以下四代 。
    2.1U/f=C的正弦脈寬調製（SPWM）控製方式
    其特點是控製電路結構簡單 、成本較低 ，機械特性硬度也較好 ，能夠滿足一般傳動的平滑調速要求 ，已在產業的各個領域得到廣泛應用 。但是 ，這種控製方式在低頻時 ，由於輸出電壓較低 ，轉矩受定子電阻壓降的影響比較顯著 ，使輸出最大轉矩減小 。另外 ，其機械特性終究沒有直流電動機硬 ，動態轉矩能力和靜態調速性能都還不盡如人意 ，且係統性能不高 、控製曲線會隨負載的變化而變化 ，轉矩響應慢 、電機轉矩利用率不高 ，低速時因定子電阻和逆變器死區效應的存在而性能下降 ，穩定性變差等 。因此人們又研究出矢量控製變頻調速 。
    2.2電壓空間矢量（SVPWM）控製方式
    它是以三相波形整體生成效果為前提 ，以逼近電機氣隙的理想圓形旋轉磁場軌跡為目的 ，一次生成三相調製波形 ，以內切多邊形逼近圓的方式進行控製的 。經實踐使用後又有所改進 ，即引入頻率補償 ，能消除速度控製的誤差 ；通過反饋估算磁鏈幅值 ，消除低速時定子電阻的影響 ；將輸出電壓 、電流閉環 ，以提高動態的精度和穩定度 。但控製電路環節較多 ，且沒有引入轉矩的調節 ，所以係統性能沒有得到根本改善 。
    2.3矢量控製（VC）方式
    矢量控製變頻調速的做法是將異步電動機在三相坐標係下的定子電流Ia 、Ib 、Ic 、通過三相－二相變換 ，等效成兩相靜止坐標係下的交流電流Ia1Ib1 ，再通過按轉子磁場定向旋轉變換 ，等效成同步旋轉坐標係下的直流電流Im1、It1（Im1相當於直流電動機的勵磁電流 ；It1相當於與轉矩成正比的電樞電流） ，然後模仿直流電動機的控製方法，求得直流電動機的控製量 ，經過相應的坐標反變換 ，實現對異步電動機的控製 。其實質是將交流電動機等效為直流電動機 ，分別對速度 ，磁場兩個分量進行獨立控製 。通過控製轉子磁鏈 ，然後分解定子電流而獲得轉矩和磁場兩個分量 ，經坐標變換 ，實現正交或解耦控製 。矢量控製方法的提出具有劃時代的意義 。然而在實際應用中 ，由於轉子磁鏈難以準確觀測 ，係統特性受電動機參數的影響較大 ，且在等效直流電動機控製過程中所用矢量旋轉變換較複雜 ，使得實際的控製效果難以達到理想分析的結果 。
    2.4直接轉矩控製（DTC）方式
    1985年 ，德國魯爾大學的DePenbrock教授首次提出了直接轉矩控製變頻技術 。該技術在很大程度上解決了上述矢量控製的不足 ，並以新穎的控製思想 、簡潔明了的係統結構 、優良的動靜態性能得到了迅速發展 。目前 ，該技術已成功地應用在電力機車牽引的大功率交流傳動上 。
    直接轉矩控製直接在定子坐標係下分析交流電動機的數學模型 ，控製電動機的磁鏈和轉矩 。它不需要將交流電動機等效為直流電動機 ，因而省去了矢量旋轉變換中的許多複雜計算 ；它不需要模仿直流電動機的控製 ，也不需要為解耦而簡化交流電動機的數學模型 。
    2.5矩陣式交—交控製方式
    VVVF變頻 、矢量控製變頻 、直接轉矩控製變頻都是交—直—交變頻中的一種 。其共同缺點是輸入功率因數低 ，諧波電流大 ，直流電路需要大的儲能電容 ，再生能量又不能反饋回電網 ，即不能進行四象限運行 。為此 ，矩陣式交—交變頻應運而生 。由於矩陣式交—交變頻省去了中間直流環節 ，從而省去了體積大 、價格貴的電解電容 。它能實現功率因數為l ，輸入電流為正弦且能四象限運行 ，係統的功率密度大 。該技術目前雖尚未成熟 ，但仍吸引著眾多的學者深入研究 。其實質不是間接的控製電流 、磁鏈等量 ，而是把轉矩直接作為被控製量來實現的 。具體方法是 ：
    ——控製定子磁鏈引入定子磁鏈觀測器 ，實現無速度傳感器方式 ；
    ——自動識別（ID）依靠精確的電機數學模型 ，對電機參數自動識別；
    ——算出實際值對應定子阻抗 、互感 、磁飽和因素 、慣量等算出實際的轉矩 、定子磁鏈 、轉子速度進行實時控製 ；
    ——實現Band—Band控製按磁鏈和轉矩的Band—Band控製產生PWM信號 ，對逆變器開關狀態進行控製 。